在機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)
管控零件品質(zhì)的傳統(tǒng)方法主要為增加人工檢測(cè)環(huán)節(jié)，此方法雖方便實(shí)用，但會(huì)帶來判斷評(píng)價(jià)的不準(zhǔn)確性。北京精雕創(chuàng)新性地集成了CAM軟件編程技術(shù)、數(shù)控系統(tǒng)在機(jī)檢測(cè)技術(shù)和精密加工管控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床內(nèi)部工件位置誤差檢測(cè)和補(bǔ)償、工步切削余量檢測(cè)以及加工路徑的智能修正，保障產(chǎn)品連續(xù)、穩(wěn)定地精密加工，為金屬零件批量加工行業(yè)引入了“制檢合一”的新生產(chǎn)模式。
2018年該技術(shù)被中國科協(xié)智能制造學(xué)會(huì)聯(lián)合體授予“中國智能制造十大科技進(jìn)展”榮譽(yù)；2019年榮獲“2019年度壓鑄行業(yè)創(chuàng)新技術(shù)”獎(jiǎng)。
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核心功能
工件位置誤差補(bǔ)償
將工件裝夾至機(jī)床上時(shí)，很難確保其實(shí)際位置與編程理論位置相同，尤其在五軸加工中，產(chǎn)品裝夾存在位置誤差。利用精雕在機(jī)檢測(cè)和智能修正技術(shù)可在機(jī)檢測(cè)工件實(shí)際位置，在精雕數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行理論與實(shí)際位置誤差的計(jì)算和智能補(bǔ)償。
軟件支持多種工件位置誤差補(bǔ)償方法
在機(jī)檢測(cè)獲取工件實(shí)際位置
工件位置誤差補(bǔ)償精度驗(yàn)證
軟件支持多種工件位置誤差補(bǔ)償方法
在機(jī)檢測(cè)獲取工件實(shí)際位置
工件位置誤差補(bǔ)償精度驗(yàn)證
工步切削余量檢測(cè)
在機(jī)檢測(cè)技術(shù)可在機(jī)檢測(cè)關(guān)鍵工步的切削余量，獲取量化數(shù)據(jù)。操作人員可根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整加工工藝，完成工步優(yōu)化，保證產(chǎn)品加工精度。最終實(shí)現(xiàn)“由檢出不良品到不制造不良品”的突破。
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表面余量在機(jī)檢測(cè)
數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示
實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的精密加工
表面余量在機(jī)檢測(cè)
數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示
實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的精密加工
加工路徑智能修正
在零件的批量生產(chǎn)中，由于來料差異、裝夾變形等因素，難以獲得一致的批量化加工效果。為了保證加工效果的一致性，采用精雕在機(jī)檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)產(chǎn)品加工特征獲取其數(shù)據(jù)，在數(shù)控系統(tǒng)中調(diào)整理論路徑并進(jìn)行智能修正，補(bǔ)償后路徑可自適應(yīng)每一零件的加工，確保外觀離散性大的產(chǎn)品獲得一致的加工效果。
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蛋雕加工
手機(jī)倒角加工
輪轂倒角加工
蛋雕加工
手機(jī)倒角加工
輪轂倒角加工
“制檢合一”生產(chǎn)模式
傳統(tǒng)的零件批量生產(chǎn)過程中，人工離線檢測(cè)的方法使得機(jī)床的等待時(shí)間長，且由于人員操作手法和測(cè)量儀器的不同，導(dǎo)致同一產(chǎn)品的測(cè)量結(jié)果具有差異性。
采用精雕在機(jī)檢測(cè)技術(shù)，使產(chǎn)品的加工和檢測(cè)均可在機(jī)床內(nèi)完成，減少了技術(shù)調(diào)機(jī)人員、物料流轉(zhuǎn)人員、生產(chǎn)輔助人員的人工干預(yù)，不但提高了設(shè)備綜合效率，還有效保證了檢測(cè)結(jié)果的一致性。
批量零件的加工過程中，還可通過該項(xiàng)技術(shù)在機(jī)床內(nèi)完成工件的來料檢、過程檢、成品檢，提高了產(chǎn)品的下機(jī)良率，為零件批量生產(chǎn)過程引入了“制檢合一”的新生產(chǎn)模式。
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傳統(tǒng)生產(chǎn)模式
“制檢合一”生產(chǎn)模式
