復(fù)雜形態(tài)金屬零件鉆銑磨加工
穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)硬度HRC50以上的復(fù)雜形態(tài)零件鉆銑磨精密加工
應(yīng)用案例

U鉆刀體
+ 刀片定位面精度±0.01mm;
+ 刀片底部(綠色面)裝刀片后縫隙<0.01mm;
+ 刀具旋轉(zhuǎn)中心相對柄徑徑向跳動<0.02mm。

玉米銑刀刀體
+ 一次裝夾,完成5條螺旋槽及75個刀片槽的所有特征的加工,其中包括:螺紋孔75個,水孔螺紋75個,沉頭孔150個;
+ 刀片槽粗糙度Ra<0.2μm,刀片槽定位面精度±0.01mm。

μ級曲面螺旋配合測試件
+ R3球頭刀連續(xù)精加工20 h,刀具磨損小于3.5 μm;
+ 配合間隙小于8 μm,可提起100 kg;無磁性鋼料90 s;
+ 凹件和凸件可多套之間互換配合。

股骨髁假體
+ 精雕五軸高速機(jī)銑磨復(fù)合加工;加工時(shí)長小于45 min;
+ 關(guān)節(jié)面一刀磨削到位,表面粗糙度Ra<0.6 μm。

U鉆刀體
+ 刀片定位面精度±0.01mm;
+ 刀片底部(綠色面)裝刀片后縫隙<0.01mm;
+ 刀具旋轉(zhuǎn)中心相對柄徑徑向跳動<0.02mm。

玉米銑刀刀體
+ 一次裝夾,完成5條螺旋槽及75個刀片槽的所有特征的加工,其中包括:螺紋孔75個,水孔螺紋75個,沉頭孔150個;
+ 刀片槽粗糙度Ra<0.2μm,刀片槽定位面精度±0.01mm。

μ級曲面螺旋配合測試件
+ R3球頭刀連續(xù)精加工20 h,刀具磨損小于3.5 μm;
+ 配合間隙小于8 μm,可提起100 kg;無磁性鋼料90 s;
+ 凹件和凸件可多套之間互換配合。

股骨髁假體
+ 精雕五軸高速機(jī)銑磨復(fù)合加工;加工時(shí)長小于45 min;
+ 關(guān)節(jié)面一刀磨削到位,表面粗糙度Ra<0.6 μm。
根據(jù)零件形態(tài)和尺寸選擇合適的設(shè)備
采用鉆銑磨工藝,進(jìn)行精度要求在5-10微米復(fù)雜形態(tài)硬料(HRC50以上)的精密加工,由于零件形態(tài)復(fù)雜,有多面和負(fù)角加工要求,需使用五軸高速機(jī)來完成。磨削工藝是其中的關(guān)鍵工序,因此,選擇一款基本精度高、穩(wěn)定性好、具有關(guān)鍵配置的五軸機(jī)床非常關(guān)鍵。
核心配置
JD130S-24-BT30高速伺服電主軸
具有低振動的特點(diǎn)和良好的熱穩(wěn)定性,可實(shí)現(xiàn)長時(shí)間穩(wěn)定的精密磨削加工。


磨削防護(hù)系統(tǒng),保護(hù)機(jī)床關(guān)鍵部件
防止磨屑或脫落的磨料進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部,降低導(dǎo)軌、絲杠的磨損,保證機(jī)床精度。


高精度磨削過濾系統(tǒng)
采用4級過濾,標(biāo)配過濾精度為25μm,配置切削液制冷機(jī),溫度波動不超過±1℃。


砂輪修整系統(tǒng),保障砂輪磨削力
砂輪長時(shí)間磨削加工會出現(xiàn)砂輪堵塞、磨粒鈍化導(dǎo)致磨削力下降的情況,為提升砂輪的磨削力,使用砂輪修整裝置實(shí)現(xiàn)對砂輪在線修整。


砂輪直徑自動測量裝置,避免人工對刀,可精準(zhǔn)獲取砂輪實(shí)際直徑
砂輪首次使用前需要測量砂輪直徑,使用砂輪直徑測量裝置可避免因人工手動對刀對磨削余量很小時(shí)造成過切并劃傷圓孔側(cè)壁;砂輪在修整后,使用砂輪直徑自動測量裝置可減少因人工測量帶來的誤差。


精雕成熟的解決方案
復(fù)雜形態(tài)金屬零件鉆銑磨加工中的關(guān)鍵工序是磨削,磨削主要使用的刀具為磨削砂輪,磨削砂輪的實(shí)際尺寸和加工中產(chǎn)生的磨損不易量化,但卻會直接影響到加工零件的面型精度。
北京精雕針對此類零件加工的解決方案可以實(shí)現(xiàn)尺寸精度5~10微米的加工效果,這是因?yàn)楸本┚窀咚偌庸ぶ行呐鋫涞脑跈C(jī)檢測系統(tǒng),可自動對磨削砂輪的實(shí)際尺寸和磨損在機(jī)內(nèi)進(jìn)行量化,保證使用砂輪的精準(zhǔn)尺寸進(jìn)行磨削。此過程無需人工操作,還可有效保證機(jī)內(nèi)加工的連續(xù)性。
即刻聯(lián)系您就近的分公司,將該方案引入您的生產(chǎn)現(xiàn)場,實(shí)現(xiàn)尺寸精度5~10微米的金屬零件磨削加工。