模具零件銑削加工
穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)2~15μm精度的模具零件銑削加工,實(shí)現(xiàn)模具裝配“只配不修”
應(yīng)用案例

接插件模具電極
+ 使用D0.3mm和R0.15mm刀具加工;
+ 2000個(gè)小立柱的余量偏差都在±5μm內(nèi),尺寸一致性達(dá)5μm;
+ 相鄰兩個(gè)小立柱間的距離偏差在±2μm內(nèi);
+ 毛刺量小于3μm。

接插件模具電極
+ 使用D0.3mm的小刀具加工;
+ 200多個(gè)小立柱余量偏差在±5μm內(nèi),尺寸一致性達(dá)5μm;
+ 相鄰兩個(gè)小立柱間的距離偏差在±2μm內(nèi);
+ 表面毛刺量小于3μm。

齒輪模具電極
+ 使用R0.2mm刀具加工;
+ 34個(gè)曲面齒面的余量偏差在±5μm內(nèi);
+ 齒面無斜紋無接刀痕。

攝像頭模具電極
+ 精加工使用R0.5mm的刀具;
+ 9個(gè)凹槽余量偏差在±5μm內(nèi),尺寸一致性為5μm;
+ 表面粗糙度Ra<100nm,放大30倍看不到刀紋。

針電極
+ 4個(gè)小立柱,最小位置直徑0.2mm,高度14mm;
+ 每個(gè)立柱余量偏差在±5μm內(nèi),尺寸一致性5μm;
+ 表面粗糙度Ra<150nm。

六穴耳機(jī)模具零件測試件
+ R1mm的PCD刀具連續(xù)研拋超19h;
+ 六穴耳機(jī)余量極差0.01mm;
+ 單穴耳機(jī)粗糙度Sa≤20nm。

小型精密塑膠模具鑲件
+ 多面加工,形狀誤差精度為μ級(jí);
+ 直側(cè)壁最小圓角R0.3mm;
+ 小刀具銑削代替放電加工。

汽車剎車制動(dòng)四回路殼體模具鑲件
+ 曲面尺寸精度±10μm;
+ 表面刀紋一致性好,粗糙度Ra≤0.2μm。

汽車車燈模具零件
+ 曲面尺寸精度±10μm;
+ 表面刀紋一致性好,粗糙度Ra≤0.3μm。

汽車車門模具斜頂鑲塊
+ 使用刀具:D21R0.8、D6R3、D4R2、D2R1等;
+ 三軸五軸接序后,1min內(nèi)完成工件位置找正;
+ 表面接刀痕小于5μm。

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具鑲件
+ 使用刀具:D21R0.8、D6R3、D3R1.5、D1.5R0.75等
+ 曲面余量極差15μm;
+ 表面紋路均勻,表面粗糙度Ra<0.2μm;
+ 表面接刀痕小于5μm。

汽車車門模具斜頂
+ 使用刀具:D21R0.8、D8R0.5、D6R0.5、D1R0.5等;
+ 表面粗糙度Ra 0.12-0.3μm;
+ 表面接刀痕小于5μm。

大型汽車模具
+ 在機(jī)檢測技術(shù)檢測曲面加工余量,提高配模的一次成功率;
+ 裝配尺寸精度±15μm;
+ 表面粗糙度Ra<0.3μm。

1
加工前檢測,確定工件狀態(tài)

2
加工中檢測,分析誤差,及時(shí)修正

3

加工后檢測,確保模具合格下機(jī)

4
實(shí)現(xiàn)配模一次成功

接插件模具電極
+ 使用D0.3mm和R0.15mm刀具加工;
+ 2000個(gè)小立柱的余量偏差都在±5μm內(nèi),尺寸一致性達(dá)5μm;
+ 相鄰兩個(gè)小立柱間的距離偏差在±2μm內(nèi);
+ 毛刺量小于3μm。

接插件模具電極
+ 使用D0.3mm的小刀具加工;
+ 200多個(gè)小立柱余量偏差在±5μm內(nèi),尺寸一致性達(dá)5μm;
+ 相鄰兩個(gè)小立柱間的距離偏差在±2μm內(nèi);
+ 表面毛刺量小于3μm。

齒輪模具電極
+ 使用R0.2mm刀具加工;
+ 34個(gè)曲面齒面的余量偏差在±5μm內(nèi);
+ 齒面無斜紋無接刀痕。

攝像頭模具電極
+ 精加工使用R0.5mm的刀具;
+ 9個(gè)凹槽余量偏差在±5μm內(nèi),尺寸一致性為5μm;
+ 表面粗糙度Ra<100nm,放大30倍看不到刀紋。

針電極
+ 4個(gè)小立柱,最小位置直徑0.2mm,高度14mm;
+ 每個(gè)立柱余量偏差在±5μm內(nèi),尺寸一致性5μm;
+ 表面粗糙度Ra<150nm。

六穴耳機(jī)模具零件測試件
+ R1mm的PCD刀具連續(xù)研拋超19h;
+ 六穴耳機(jī)余量極差0.01mm;
+ 單穴耳機(jī)粗糙度Sa≤20nm。

小型精密塑膠模具鑲件
+ 多面加工,形狀誤差精度為μ級(jí);
+ 直側(cè)壁最小圓角R0.3mm;
+ 小刀具銑削代替放電加工。

汽車剎車制動(dòng)四回路殼體模具鑲件
+ 曲面尺寸精度±10μm;
+ 表面刀紋一致性好,粗糙度Ra≤0.2μm。

汽車車燈模具零件
+ 曲面尺寸精度±10μm;
+ 表面刀紋一致性好,粗糙度Ra≤0.3μm。

汽車車門模具斜頂鑲塊
+ 使用刀具:D21R0.8、D6R3、D4R2、D2R1等;
+ 三軸五軸接序后,1min內(nèi)完成工件位置找正;
+ 表面接刀痕小于5μm。

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具鑲件
+ 使用刀具:D21R0.8、D6R3、D3R1.5、D1.5R0.75等;
+ 曲面余量極差15μm;
+ 表面紋路均勻,表面粗糙度Ra<0.2μm;
+ 表面接刀痕小于5μm。

汽車車門模具斜頂
+ 使用刀具:D21R0.8、D8R0.5、D6R0.5、D1R0.5等;
+ 表面粗糙度Ra 0.12-0.3μm;
+ 表面接刀痕小于5μm。

大型汽車模具
+ 在機(jī)檢測技術(shù)檢測曲面加工余量,提高配模的一次成功率;
+ 裝配尺寸精度±15μm;
+ 表面粗糙度Ra<0.3μm。

1
加工前檢測,確定工件狀態(tài)

2
加工中檢測,分析誤差,及時(shí)修正

3

加工后檢測,確保模具合格下機(jī)

4
實(shí)現(xiàn)配模一次成功
根據(jù)零件形態(tài)和尺寸選擇合適的設(shè)備
要達(dá)到模具零件裝配“只配不修”的效果,需要每個(gè)零件下機(jī)時(shí)精度合格,而高精度的設(shè)備是此項(xiàng)要求的基本保障。
精雕成熟的解決方案
模具零件下機(jī)即合格,不僅需要一臺(tái)高精度的設(shè)備,也離不開成熟穩(wěn)定的加工工藝。
北京精雕可以實(shí)現(xiàn)83個(gè)機(jī)加模具零件和212個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件在裝配時(shí)“只配不修”,核心在于對成熟工藝進(jìn)行數(shù)字化,如:對模具零件加工中用刀參數(shù)的數(shù)字化,包括:刀具的選用、刀具參數(shù)的設(shè)置和刀具磨損的管控。
這套方法也可引入到您的模具零件生產(chǎn)過程中,聯(lián)系我們,獲取適合您的解決方案。